De werkwijze van BMS Coating

In 6 stappen van aanvraag tot afgeleverd onderdeel.

01

Aanvraag & offerte

Neem contact op met je vraag of stuur direct een offerteverzoek in via het offerteformulier.

Je kunt ons bereiken via het contactformulier of per e-mail op info@bmscoating.nl. Een offerte aanvragen kan direct via het offerteformulier. Geef aan wat voor onderdelen het betreft, welke kleur of poedertype je in gedachten hebt en of er bijzonderheden zijn. We reageren snel met een heldere offerte.

Medewerker bedient de digitale besturingsunit van de poedercoatinstallatie bij BMS Coating
02

Aanleveren

Breng je onderdelen langs op ons adres. We bespreken ter plekke wat er nodig is.

Bij aanlevering bekijken we de onderdelen samen. Is er roest, oude lak of vet aanwezig? Dan bespreken we welke voorbehandeling nodig is. Zo weet je vooraf precies wat er gaat gebeuren, zonder verrassingen achteraf.

Medewerker hangt een groot metalen onderdeel aan het transportrek ter voorbereiding op poedercoaten
03

Voorbehandeling & ontvetten

Een schoon en vetvrij oppervlak is de basis voor een hechte, duurzame coating.

Vet, vuil en oude coatings worden grondig verwijderd. Waar nodig stralen we het metaal om roest of hardnekkige verontreinigingen te verwijderen en de oppervlaktestructuur te verbeteren. Alleen op een goed voorbehandeld oppervlak hecht poedercoating optimaal.

Medewerker van BMS Coating hangt aluminium constructieprofielen aan het transportrek
04

Poedercoaten

Het droge poeder wordt elektrostatisch aangebracht voor een gelijkmatige, volledige dekking.

Met een elektrostatisch spuitpistool brengen we het poedercoatmateriaal aan op het metalen onderdeel. Door de elektrostatische lading hecht het poeder gelijkmatig, ook in hoeken en op moeilijk bereikbare plekken. We werken met een breed kleurenpalet en verschillende oppervlaktestructuren.

BMS Coating medewerker met spuitpistool poedercoat industriële onderdelen in spuitcabine
05

Moffelen & uitharden

In de moffeloven smelt het poeder samen tot een harde, slijtvaste laag.

Het gecoate onderdeel gaat de moffeloven in. Op de juiste temperatuur smelt het poeder en vormt het een hechte, duurzame filmlaag. Na het uitharden is de coating bestand tegen mechanische belasting, UV-straling en chemische invloeden.

Wit gecoate industriële ronde onderdelen hangen aan een transportrek in de cabine van BMS Coating
06

Kwaliteitscontrole & retour

We controleren elk onderdeel voor aflevering. Pas als het goed is, gaat het de deur uit.

Elk onderdeel wordt visueel geïnspecteerd na het uitharden. We letten op dekking, kleurechtheid en afwerking. Daarna is je opdracht klaar voor afhalen of levering. Heb je vragen over de voortgang? Je kunt ons altijd bereiken via info@bmscoating.nl.

Medewerker van BMS Coating inspecteert afgewerkte velg op kwaliteit bij transportrek

Vraag vrijblijvend
een offerte aan

Of je nu een enkel onderdeel of een grote serie wilt laten coaten: BMS Coating denkt graag met je mee. Neem contact op voor een vrijblijvende offerte.